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1、导向轴概述
① 导向轴的作用
- 主要用于直线运动机构，如滑轨、导向系统等，确保运动平稳、精确。
- 需具备高硬度、高耐磨性和良好的抗腐蚀性能，以提高使用寿命。
② 常用材料类型
- 碳素结构钢（如 45# 钢）：强度高，价格低，适用于一般机械设备。
- 合金钢（如 40Cr、GCr15）：淬透性好，适用于高载荷、高精度设备。
- 不锈钢（如 SUS304、SUS440C）：耐腐蚀性强，适用于潮湿或特殊环境。
- 铝合金（如 6061-T6）：质量轻，适用于对重量敏感的设备。
2、材料预处理要求
① 去应力处理（适用于高精度导向轴）
- 防止后续加工或使用过程中因残余应力释放导致变形。
- 典型方式：低温退火（550650℃，保温24小时）。
② 粗加工与正火处理（适用于碳钢与合金钢）
- 目的：消除内应力、提高组织均匀性、改善切削加工性。
- 典型方式：正火处理（850~900℃加热，空冷）。
③ 淬火与回火处理（提高硬度和耐磨性）
- 适用于需要高硬度、高疲劳强度的导向轴（如 40Cr、GCr15）。
- 典型方式：
- 淬火（加热到 800~860℃，油冷或水冷）；
- 回火（回火温度 200300℃，保温 23 小时）。
④ 表面强化处理（提高耐磨性）
- 高频淬火（适用于中碳钢，如 45# 钢）
- 提高表面硬度（HRC 50~60），增加耐磨性。
- 高频感应加热后快速冷却，硬化深度 0.8~2.5mm。
- 氮化处理（适用于合金钢、不锈钢）
- 气体氮化或离子氮化，提高表面硬度与耐腐蚀性。
- 处理温度低（500~600℃），尺寸变形小。
- 镀铬处理（适用于耐腐蚀导向轴）
- 电镀硬铬（Cr）可提高耐磨性和抗腐蚀性。
- 镀层厚度 5~50μm，可搭配精密研磨提升表面光洁度。
3、精加工要求
① 车削或磨削加工
- 预处理后进行精车或磨削，确保尺寸精度和表面光洁度。
- 常见公差等级：h6、h7、h8，根据应用需求确定。
② 表面抛光
- 确保表面粗糙度达到 Ra 0.2~0.8μm，降低摩擦，提高使用寿命。
③ 防锈与包装
- 防锈油处理：短期存储用防锈油，长期存储可采用防锈涂层。
- 防护包装：避免运输过程中磕碰损伤表面质量。
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