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#1 治具是什么？
治具主要是在生产加工的过程中作为协助控制位置或动作的一种辅助工具，在许多工艺上都经常出现它的身影。
在 PCBA 制造这一复杂而精细的生产过程里，治具更是不可或缺。工厂在焊接元器件时常需要使用治具来辅助制造，依据治具在各个制造环节所承担的具体功能和发挥作用的不同，具体可以分为载具和夹具两类。
#2 载具
载具的使用场景
01 ：PCB板薄，加工过程中容易弯曲变形。一些PCB板厚较薄的（例如0.4mm、0.6mm、0.8mm），在锡膏印刷环节和贴片环节由于刮刀和贴片头下压导致PCB板弯曲影响印刷和贴片精度，用载具托着PCB板可以起到很好的支撑作用。此外，PCB板薄的过炉有载具托着也不容易受热变形。
02：贴片器件伸出PCB板边，导致运输途中重心偏移。如果PCB板面上有贴片器件伸出板外，重心可能就会偏移导致运输电路板的过程中器件掉落，使用载具可以承托板边的器件防止其掉落。
03：PCB板V割次数过多，易断裂。如果PCB板的V割次数过多，连接处的硬度就会降低，导致在贴片或者焊接的过程中连接处断裂。使用载具可以起到支撑的作用，防止V割处断裂。
#3 夹具
夹具主要是在波峰焊生产工艺中，用于支撑和保护焊接面器件过波峰炉的辅助治具，由一些玻纤板或者合成石等材料组成。
夹具的使用场景
01：插件板较薄，过炉高温易变形。由于波峰焊炉内锡液的温度较高，插件板较薄的话，浸入锡液焊接易受高温导致板面弯曲变形，造成焊接不良产品报废。使用夹具可以很好的保护PCB板，使其受热均匀不易变形。
02：插件板上双面有贴片器件，夹具保护焊接面的贴片器件。一些插件板的焊接面有贴片器件或者贴片器件伸出板面的情况，夹具表面会做开凹槽处理用于保护焊接面的贴片器件，使其不接触锡液，防止在焊接过程中掉落。
#4 注意事项
焊接面元器件的高度
波峰焊夹具在制作过程中会根据PCB板设计开孔，露出需要焊接的引脚区域，保护一些不需要上锡的区域。
焊接面器件高度≤5mm
因此，为确保焊接质量，焊接面元器件的高度应控制在 5mm 及以下。若焊接面器件高度超出此范围，可能会使焊接的包裹性不佳，进而增加锡液渗入接触器件的风险。
焊接面贴片与插件的间距
为了保证焊接区域的插件引脚能够更容易上锡，开孔的切口一般会有一定的倾斜角度（大约在45°左右）方便锡液流入插件引脚区域。
因此，焊接面有贴片元器件的需要使其与插件焊盘的间距≥5mm，留有生产可以开夹具包裹贴片器件的足够距离，保护焊接面的贴片器件。
END
