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1、密封圈材质概述
① 密封圈的重要性及作用
密封圈在机械工程中的应用无处不在，是确保流体或气体不泄漏的关键组件。
它们被广泛应用于各种工业领域，如汽车制造、航空航天、石油天然气、食品加工等。
② 材质选择的考虑因素
工作环境温度和压力范围。
接触介质的化学性质。
使用寿命与成本效益分析。
2、橡胶类密封圈材质
① 天然橡胶（NR）
具有良好的弹性和耐磨性。
适用于温和条件下的密封，如水和空气。
② 氯丁橡胶（CR）
抗老化性能优越，对油类物质也有较好的抵抗能力。
常用于汽车工业和建筑行业。
③ 三元乙丙橡胶（EPDM）
对于阳光、臭氧和气候变化具有极佳的抵抗力。
广泛应用于户外设备和汽车雨刷系统中。
④ 氟橡胶（FKM）
能够承受高温高压，并且对于多种化学品表现出优秀的稳定性。
是化工行业首选的密封材料之一。
3、塑料与合成树脂类密封圈材质
① 聚氨酯（PU）
提供卓越的机械强度和弹性回复力。
在液压系统和气动系统中非常受欢迎。
② 聚四氟乙烯（PTFE）
出色的耐腐蚀性和低摩擦系数。
适合高要求的化工和制药行业。
4、金属及其他特殊材料密封圈
① 金属密封圈
包括不锈钢、铜合金等，具备高强度和耐腐蚀特性。
主要应用于极端条件下，例如深海探测器或核反应堆内部。
② 特殊复合材料
将不同材料的优点结合在一起，如玻璃纤维增强塑料（GFRP）或碳纤维增强塑料（CFRP）。
可以根据具体应用场景定制，满足特定的性能需求。
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