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一：smt钢网（模板）的制作方法：化学蚀刻、激光切割、电铸
二、定义：
化学蚀刻smt钢网（模板）是在一块一定厚度的薄板不锈钢（或黄铜）上通过图形转移和化学药液腐蚀形成开孔；
激光切割smt钢网（模板）是在一块一定厚度的薄板不锈钢上用激光切割形成开口；
电铸是利用电沉积方法在芯模上沉积要求厚度的镍金属后剥离芯模形成薄板的有孔的图形。
三、三种制作smt钢网（模板）方法优缺点比较：
注、通常，当用于最紧的间距为 0.025"以上的应用时，化学腐蚀(chem-etched)smt钢网（模板）和其它技术同样有效。相反，当处理0.020"以下的间距时，应该考虑激光切割和电铸成形的smt钢网（模板）。虽然后面类型的smt钢网（模板）对0.025"以上的间距也很好，但对其价格和周期时间可能就难说。
四、三种制造方法简单说明：
| 化学蚀刻 | 激光切割 | 电铸 |
材料 | 不锈钢/（或黄铜） | 不锈钢 | 镍或镍钴合金 |
硬度 | 330-380/（很低） | 330-380 | 400-600（与溶液有关，可调，比不锈钢硬） |
制作厚度 | 材料厚度 | 材料厚度 | 任意厚度都可以 |
使用寿命 | 较长/（短） | 较长 | 最长 |
开口尺寸误差 | ±20μ | ±5μ | ±5μ |
开口尺寸均匀性 | 较差（与设备有关） | 很好 | 较好 |
位置精度 | 较好 | 很好 | 较好 |
孔壁形状 | 哑铃行（有侧腐蚀） | 梯形 | 梯形 |
孔壁光滑度 | 较好 | 最差 | 极好 |
制作难度 | 较难 | 最简单 | 最难 |
制作成本 | 较低 | 低（设备成本高） | 最高 |
交货期 | 较快（一天） | 最迅速（一天） | 最长（七天） |
IPC | W/T>1.5,AP/AA>0.66 | W/T>1.5,AP/AA>0.66 | W/T>1.1-1.4 AP/AA>0.60 |
适用范围 | 0.635pitch以上 | 0.5pitch及以上 | 适用于细间距脱模要求高模板可以降低清洗钢网频率 |
4.1 、化学蚀刻的smt钢网（模板）
化学蚀刻的smt钢网（模板）是smt钢网（模板）世界的主要类型。它们成本在三者中最低，周转最快。化学蚀刻的不锈钢smt钢网（模板）的制作是通过在金属箔上涂抗蚀保护剂、用销钉定位感光工具将图形曝光在金属箔两面、然后使用双面工艺同时从两面腐蚀金属箔。由于工艺是双面的，腐蚀剂穿过金属所产生的孔，或开口，不仅从顶面和底面，而且也水平地腐蚀。该技术的固有特性是形成刀锋、或沙漏形状(图一)。当在0.020"以下间距时，这种形状产生一个阻碍锡膏的机会，这个缺陷可以用叫做电抛光(electropolishing)的增强工艺来减小。
电抛光是一种电解后端工艺，“抛光”孔壁，结果表面摩擦力减少、锡膏释放良好和空洞减少。它也可大大减少smt钢网（模板）底面的清洁。电抛光是通过将金属箔接到电极上并把它浸入酸浴中来达到的。电流使腐蚀剂首先侵蚀孔的较粗糙表面，对孔壁的作用大于对金属箔顶面和底面的作用，结果得到“抛光”的效果(图二)。然后，在腐蚀剂对顶面和底面作用之前，将金属箔移走。这样，孔壁表面被抛光，因此锡膏将被刮刀有效地在smt钢网（模板）表面上滚动(而不是推动)，并填满孔洞。
电铸成形(Electroforming)
4.2 、电铸成形，一种递增而不是递减的工艺，制作出一个镍金属smt钢网（模板），具有独特的密封(gasketing)特性，减少锡桥和对smt钢网（模板）底面清洁的需要。该工艺提供近乎完美的定位，没有几何形状的限制，具有内在梯形的光滑孔壁和低表面张力，改进锡膏释放。
五、三种smt钢网（模板）的价格比较：
化学腐蚀smt钢网（模板）的价格是有框架尺寸驱使的。虽然金属箔是smt钢网（模板）制作过程中的重点，但框架是单一的、最贵的固定成本。其尺寸很大程度上由印刷机类型决定。可是，大多数印刷机可接纳不止一个框架尺寸。(框架尺寸是工业标准)。多数smt钢网（模板）供应商保持一定库存的标准框架，尺寸范围从5x5" ~ 29x29"。因为空的金属箔成本没有框架的那么多，金属厚度对价格没有影响。并且由于所有孔都是同时蚀刻的，其数量也是无关紧要的。
电铸成形smt钢网（模板）价格主要是由金属厚度和用来图形转移的 MASK 的价格决定的。
电镀到所希望的厚度是主要的考虑：厚的smt钢网（模板）比薄的smt钢网（模板）成本低。
激光切割smt钢网（模板）价格是按照设计的孔数。
激光一次切割一个孔，即孔越多，成本越高。还要加上所要求的框架尺寸。一个用激光切割密间距和化学腐蚀标准间距元件的混合smt钢网（模板），当要求许多开孔时，可能是成本有效的方法。可是，对于少于2500 个孔的设计，完全用激光切割整个smt钢网（模板）也许更成本低。
